华体会登录网址-钢铁企业 如何实现螺旋式能源管理?

本文摘要:从阅读数据来看,钢铁企业节能技术的贡献率越来越低。

从阅读数据来看,钢铁企业节能技术的贡献率越来越低。节能降耗、降低成本的主要途径是充分发挥已分阶段完成企业节能措施和大型设备技术创新的钢铁企业的效率,依靠科学先进的节能管理,优化工艺和操作。

钢铁企业根据不同的产品结构和市场定位,选择合适的工艺流程和设备水平。不同的企业有不同的企业文化和治理重点。

无论如何,差别很大。降低制造成本和提高产品质量是所有治理措施的最终目标。

降低能耗,注重验收和使用,优化资源设置,是钢铁行业生存和发展的紧迫任务,钢铁行业仍然是高能耗的产物,也是所有钢铁企业努力探索的重点之一。能源治理和其他企业治理一样,扎实有效的基础治理是一切治理手段和技术措施的基础。基本治理不正常,其余都是海市蜃楼,达不到预期效果。本文试图简要介绍钢铁企业能源管理的基本内容和方法。

如有不足,请指正。1.概述钢铁行业能源管理已向自动化、信息化方向发展,节能工作进入新阶段。数据显示,技术对节能的贡献率越来越低,钢铁企业的节能项目和设备创新措施基本完成,现在主要是如何发挥效率。因此,依靠科学先进的治理,节能优化工艺和操作将是节能降耗、降低成本的主要途径。

钢铁生产过程漫长,能耗种类繁多,过程庞大。能源治理具有企业生产组织化、原料燃料结构化、能源媒介多样化、自我生产和相互约束的特点;钢铁生产和能源生产的连续性决定了生产流程过程中任何一个环节的变化都会对能源流动和供需平衡产生很大的影响。每个企业的细节都不一样,但在能量平衡的前提下,所体现的环节(能量购储、加工转化、运输配送、最终使用)应该是一致的。

能源治理不仅治理能源的各个环节,还治理企业的能量流、物流、价值流、设备状态等整个系统,同时影响能源利用效率或能源成本,即系统节能。2.钢铁行业能源治理主要内容1。

能源规划治理能源规划治理实际上是一种物质流、能量流和设备状态相互关联的系统治理方式。根据企业采购的能源质量、设备状况和生产计划,可以制定能耗计划。根据动力和能源,根据生产计划,组织能源介质的生产和运输,结合公司主线生产的实际情况,调整能源的生产、运输和使用,以保证能源生产和供应的稳定和经济运行,保证整个企业生产的顺利和持续。2.能源计量与监测1)能源计量能源计量是能源统计的技术基础。

通过计量器具的合规化、标准化管理,确保能源计量的准确性,做好统计分析,为生产计划和能源管理服务,提供解决依据,指导生产。2)节能监测与监控节能监测与监控是对能源用户合理用能、规范用能、节约用能的治理和引导。

能源数据监测采用计算机自动化仪器等先进技术和设备,对在线能源数据进行全方位监测,实现能源数据的可追溯性,再现能源消耗趋势,提供能源消耗对比分析,达到最佳。能耗监测包括基本原则
2)能源分析能源分析是在一系列统计数据、指标体系和能源治理手段的基础上,如在能源平衡表、能源审计和能源诊断的基础上,对能源平衡、计算能源数据和指标效果进行评价,分析其合理性,找出薄弱环节,作为下一轮能源规划方式的参考,并为薄弱环节控制设定详细的措施和治理内容,形成螺旋式的能源治理。

4.能源指标管理钢铁行业的能源管理从1979年的能源指标管理开始,企业热平衡表开始。规范能源指数的定义和计算是能源管理的雏形。

钢铁企业有一套完整的能源指标体系,指标管理是反映企业、流程等企业粗犷的能源管理水平的主要标志。它不仅反映了企业层面和过程层面的能源消耗综合指标,也反映了能源生产供应系统的技术生产指标。

能源指标治理通过定额、消耗、预算、对标等系统治理体现企业能源治理的有效性,通过不断落实具体的节能问题和措施,实现生产过程中单个设备和工艺的节能效果,促进企业整体能效水平稳步提升。5.能源治理方法能源审计、能源诊断、能源治理中心、能源平衡表、能源计划、能源指标对标等。

都是发现节能潜力、节约能源、降低消耗、降低企业成本的方法和手段,这些也是能源治理体系中的应用方法。能源治理体系是实现能源治理螺旋上升的尺度。

这里不优先考虑每一个特性,只是简单的优先考虑能源审计。能源审计是集企业能源指标核算体系、合理用能评价体系和企业能源利用状况审计调查机制于一体的一套科学方法。其基本原则是基于企业能量平衡、物质平衡原则、能量责任分析原则、工程经济与形势分析原则和能源利用系统优化设置原则。

通过能源审计,企业的生产组织者、管理者和能源使用者可以实时分析、评价和掌握能源治理和能源消耗水平;整理问题,找出薄弱环节;寻找节能偏向,挖掘节能潜力;提高能效,降低能耗和生产成本;最终目的是为企业争取更大的经济效益。三、能源治理的主要措施能源治理的目的是节能降耗,降低成本提高效率,提高综合竞争力;要满足国家对企业的治理要求,按照国家规模和行业要求完成和实现企业的“双下”任务,即降低企业总能耗,降低工序能耗。钢铁企业能源消耗的种类和数量很多。

有一套独特的能源指标体系来评价和分析企业、工艺和设备的能耗水平。通过实际数据找到能耗的权重和比例,有针对性地挖掘能源管理的潜力,接受有效措施,进一步降低能耗,提高能源管理水平。主要有下四项措施:1、摸清家底中小钢铁企业能源治理水平相对较单薄,且具有一定的普片性,尤其最基本的计量不完善,能源统计数据盘算问题较多,治理节能也就无从谈起。首先,把家底摸清,对企业自身举行自我评价,才气知晓节能降耗的偏向。

针对能源的数量、质量、装备、治理、信息化等。能源中心建设是促进对企业自身评价的最有效手段,可促进计量完善、工序能耗指标的盘算正确,是实现能源治理内容的基础。企业能源平衡表反映了企业种种能源的来踪去迹以及种种能源的消费组成、加工转换的投入和产出、损失以及余热余能使用等,体现出企业能量的平衡关系,是摸清家底、自我评价的有效方法。通过能耗分析,从思量产物结构、工艺流程、装备水平、技术操作等,综合地研究寻求降低能耗途径,还要通过对能源载能体(动力介质)的综合平衡、分析以及经济约束、情况约束,寻求最大限度的能源节约。

2、系统节能系统节能简朴地说就是既要节约能源,又要节约非能源。钢铁企业的能源流、物质流、设备状态反映了系统节能的因素。

能源治理不能光针对某一设备、工序举行事情,而是把能源治理作为一个整体举行思量,寻求最佳的经济点(节能点)。吨钢综合能耗是钢铁团结企业一个综合性技术经济指标,它的崎岖综合反映了一个企业装备水平、生产组织、技术应用等方面水平。

降低钢铁企业的综合能耗必须通过系统节能方法,主要包罗三方面:1)间接节能——物质流间接节能是企业的优化生产组织、工艺流程、产物结构、提高产物质量等对能源消耗的影响,是生产历程物流节约历程,即每道工序之间的铁钢损耗的影响。如:炼钢工序铁水比,炼钢工序通过提升操作水平、工艺调整等,降低铁水比;炼铁工序矿耗、轧材的综合使用率等。

2)直接节能——能源流a工序节能。钢铁生产历程通过降低每道工序的单元产物能源消耗,能量使用效率提高,通过直接降低煤、电、煤气、蒸汽、氧氮氩以及余热余能接纳,包罗计量误差等。

如高炉降低燃料比、高炉煤气综合使用率等。b能源介质纵向治理。

钢铁企业的能源介质绝大部门为自产。提高提高能源加工、改质等环节的转换效率,即降低生产1kWh电、1m3氧气等所消耗的能源量(减小能源能源介质的折标煤系数);能源介质的转换效率、合理分配输送、缓冲使用、制止放散。

能源种类与品质、能源的替代、转换设备效率、能源管网设施与输送,能源的接纳放散消耗等,这些都离不开能源中心的离线优化和在线监控。3、用能的基本原则科学用能是企业降低能源消耗的主要措施。能源使用应“分配恰当、各得所需、温度对口、梯级使用”。不要把高品质的能量分配给用低品质能量就能满足热工要求的热工装置。

以上治理内容和治理措施都离不开现代信息化的手段,没有完善的计量,没有科学的统计方法体系,实现起来相当难题。因此,国家多次要求,建设能源治理中心,能源治理中心是实现能源治理高效的现代化手段,没有能源中心,能源审计、能源诊断以及能源平衡表等都是一项庞大的工程。

能源中心的建设使能源治理从离线到在线治理,从事后指标治理转变到直接能源价值治理,是实现能源体系的治理的手段,通过高速的大数据使用,马上分析出节能关键点,寻找到节能潜力并实施节能目的。特邀作者:张芝贤,原马钢团体能源治理专职,中国钢铁工业协会《钢铁企业能源治理卖力人培训课本》编写人员,恒久在一线从事能源治理事情,对钢铁行业能源治理有富厚的实践履历和深入思考。电蜜蜂®,为您管好能源!。

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